DSB Singlehead NG XM
Thin-cutting band saw

块状指南 控制单元 人机工程学 材料处理 生产系统

DSB Singlehead NG XM Thin-cutting band saw

灵活的薄切割带锯。

DSB Singlehead NG XM Thin-cutting band saw

灵活的薄切割带锯。

最高精度实现最佳经济性和灵活性。

 

 

如果要求发生变化,需要最高程度的灵活性,DSB Singlehead NG XM 就是正确之选。由于具备诸多特性,使其即便在最为苛 刻的条件下也能切割木材 – 无论是何种木材和应用。

 

采用周全成熟的机器方案,后续扩大产能变得轻而易举:可以在最多 6 台机器上轻松扩展带锯,从而实现最大灵活性。坚固耐用 的结构以及 WINTERSTEIGER 数十年的专业知识可以确保机器的最高可用性以及快速的再投资。

 

  • 坚固耐用的木块导向系统实现多样 化应用
  • 高科技锯条控制装置保证最高精度
  • 最佳灵活性和经济性
  • 切割宽度达660毫米

优势总结

坚固耐用的木块导向系统实现多样 化应用

  • 顶部和底部的从动运输滚轮
  • 涂有特殊涂层的坚固连续支承台
  • 所有木块特性处理

高科技锯条控制装置保证最高精度

  • 柔性切割,锯条性能更佳
  • 由传感器控制的锯条监控装置
  • 高科技碳枕式锯条导向装置

最佳灵活性和经济性

  • 湿切割和干切割应用的理想选择
  • 设计结构适用于大量不同应用
  • 可在最多 6 台机器上扩展

最小切缝 – 最大利润。

要想在未来继续保持成功,就必须在由于资源稀缺而导致原料价格昂贵的时代,注重节省材料:这一点越来越重要。

 

DSB Singlehead NG XM 恰恰为您提 供这种优势。因为 WINTERSTEIGER 承 诺:最小切缝,匹配最高精度。这使得 DSB Singlehead NG XM 设计结构灵 活,切割损失极低,标配 32 kW 驱动,凭借卓越的性能和效率优势而备受 青睐。木材收获率较之常规木材切割机最多可 提高 40 %。

 

您的收益:最多可提高 40 % 的木材收获率!

常规切割,由于精度不足导致额外损失。

WINTERSTEIGER 薄切割,最小切割损失和最高精度!

薄板厚度最小可达1.3mm。

我们将薄锯条、精确的锯条导向以及稳 固的木块进料系统创新的结合在一起,由此可以切割出极薄的薄板。 通过这项 技术创举,DSB Singlehead NG XM 填 补了传统薄板与高品质薄板之间的 空 白。

DSB Singlehead NG XM 设计结构灵 活,切割损失极低,标配 32 kW 驱动,凭借卓越的性能和效率优势而备受 青睐。
木材收获率较之常规木材切割机最多可 提高 40 %。它的高性 能和效率,主要体现在节省 材料使用和工作时间,并可在所有要
求下都能表现出自己的优势。 不论是 在切割木材或是其它材 料、干燥或潮 湿的产品、一般木材尺寸或是非标规 格、单层板材切割或是高性能的系统 – ”WINTERSTEIGER 温特” 都能够以 最 小的材料损耗实现最精准的切割效果。

坚固耐用的木块导向系统实现多样化应用。

创新进料系统。

Singlehead Transportrolle

顶部和底部的从动运输滚轮可以确保,即使在极端的工件特性下,木块也能连 续进料。运输滚轮特殊的橡胶涂层和创 新的压紧系统可以保证,针对潮湿和干 燥的木材都能实现最佳加紧效果和最小 摩擦。同时,经过特殊涂覆处理的支承 台可以实现工件的最大稳定性。在机器 的进料和出料区域内,运输滚轮的驱动 可以无级调节,通过电动方式进行调 控 (4 – 20 m/min)。切割区域内的工件 垂直稳定性使得绝对精确的切割成为可 能。

 

这种极高的精度归功于 DSB Singlehead NG XM 经过特殊涂覆处理的支承 台。另外,切割区域正上方的压紧轮可 以保证工件在整个宽度上都具有恒定的 稳定性。因此,除刨光的产品之外,还 可以切割带有纵向或横向弯曲、卷曲或 扭曲的不平整粗锯木块。

针对每种应用实现最佳进料。
DSB Singlehead NG XM 可实现 8 至 45 m/min 的高速进料,在最高产能范 围内实现高性能要求。针对敏感材料或 XXL 尺寸的精密或特殊应用,可以在 1 至 15 m/min 范围内对进料进行无级 调节。

纵向或横向弯曲、变形或扭曲的木材

Block dry cutting

干料切割

Block wet cutting

湿料切割

高科技锯条控制装置保证最高精度。

High-tech saw control

柔性切割, 锯条性能更佳。.
柔性切割系统保护锯条且改善了输出产 品的质量。在锯条切 入木块时降低速 度,使锯条上的力度降到最低:锯条的偏 移更 小。锯条完全嵌入木块时,进料便 会加速。

 

由传感器控制的锯条监控装置。
此时由传感器监控锯条导向装置承受的力以及锯条与锯条导向 装置之间的距离。如果超出指定的公差范围 – 可能由于导向装
置提升和木材偏移 – 会自动停止材料供给,木材停留在当前位 置。排除故障后可以重新启动进料系统,机器恢复正常运行。停止锯条运行,可以防止出现更大的偏差。

优势:

  • 锯条保护:防止过度拉伸造成锯条应 力损失。
  • 机器保护:锯发生偏移时,进料系统 或机器停止运行,这样可以保护机器 组件。
  • 材料保护:可以及早发现锯发生偏 移,从而降低超出公差的程序以及出 现次品的机率。
  • 刀具状态:通过图形化显示,可以准 确地判断刀具的使用状况,从而确保 正确的换刀时间。

由传感器控制的锯条监控装置

High-tech carbon guides.

高科技碳枕式锯条导向装置。

这种高科技复合材料由极为耐磨的碳纤 维和耐热环氧树脂组成,即使已经使用 很长 时间了,也可以确保精确的锯条 导向。

Automatic saw blade regulation.

自动控制锯条动作。

在切割密度不均匀的材料时,如某些木 材,带锯需具备不同的切割力量。 通过 一 个传感器,自动控制锯条动作可以自 动识 别出不同切割力量下的带锯移动 情况。 通过电动调整单元对飞轮进行控 制,确保 带锯的最佳位置。 通过这种方 式,可以避 免带锯从飞轮滑动出来。

Servo-pneumatic saw blade tensioning.

伺服控制锯条应力。

通过伺服阀调节锯条应力,以适应不 同 的带锯条尺寸。 在停机时,伺服阀 会自动减轻锯条应 力,这样可令带锯条 更耐用。

最佳灵活性和经济性。

湿切割和干切割应用的理想选择。

灵活性意味着针对所有要求和相关挑战做好充足的准备。无论 是切割宽度、最大 165 mm 的木块高度,还是创新型喷水系 统 – DSB Singlehead NG XM 的所有特点都有助于实现灵 活性。

适用于湿切割的创新喷雾系统。

通过向锯齿喷射一种特殊的、对木材无 损害的物质,会产生一 种喷雾,可以为 带锯润滑和降温。可根据需要调节喷雾 的间 隔时间。优点:可降低摩擦力以及避免出现残留 树脂,因此提 高带锯条的使用寿命。湿切割的时候喷雾系统的优点会特别明 显。 另外, 在切割带有树脂或硅酸盐成 分的木材时,这一 优势也得到了最佳体 现。

附加选项:喷水。

在切割某些特定的潮湿木材时,也可以喷水来替代传统的喷 剂。在齿尖上喷射少量 水,就可以去掉潮湿的锯末、树脂和润 滑油。锯条侧面的后角保持清洁并且功能完 好。水可与传统喷 射物质混合在一起使用或者根据需要也可以分开使用。

设备切割木材程序的编辑简单易懂且实用 。

设备清晰明确的使用界面,可以帮助用户简单、快速、一目了 然地设置所有所需参数。从初学者到熟练掌握 。所有人都能
轻松的理解界面上的内容。

实用性:软件能够记忆和保存经常使用的程序和参数,便于操 作 。除此之外,提供多语言版本的用户向导以及诸多服务和 帮助菜单也是其突出优势。例如针对切割、木材和锯条程序、运行数据采集、诊断以及维护显示等。

一流的人体工程学设计和易维护性实现 最高机器可用性。

Singlehead innen

一流的人体工程学设计和易维护性实现 最高机器可用性。

进行维护时,DSB Singlehead NG XM 也能提供最高舒适度。进料和出料区域 内组件的分布和可接触性,有利于实现 快速换刀和快速维护。机器底部结构以及可选配的切屑排出蜗 杆大大简化了清洁工作。这可将由于维 护和清洁而导致的停机时间缩到最短,是实现机器高可用性的基本前提条件。

自主开发生产的锯片。

要求严苛的客户需要定制型刀具。

WINTERSTEIGER 根据客户要求提供优质材料、合适的锯条尺寸和锯齿几何形状。

 

WINTERSTEIGER 的薄切割框锯和带锯令人折服!

 

  • 最优解决方案
  • 经济效益极高
  • 可信赖的合作伙伴:

 

广泛应用需要灵活的材料处理方式。

视具体应用和相关要求而定,WINTERSTEIGER 可以提供多种木块运输方式。从稳定的滚轮轨道到全自动生产设备,运输方式近 乎无止境,这可优化生产流程。

Hinged roller conveyors and powered roller conveyors.

可折叠的滚轮轨道和驱动的滚轮传送。

在设备的出料和进料区域设有稳定的工作台是确保精确切割长 木料的前提。 WINTERSTEIGER 为此设计了牢固的滚轮 轨道和
滚轮传送,宽度有2.5m,4m和 5.5m。

hinged conveyor systems

可折叠的传送系统也简化了打开设备的 过程,可以方便的更 换工具。

Feeding magazine

装料仓 – 轻松提高效率。

将多个木块放入装料仓之中,实现物料和时间缓冲。员工可 以同时操作多个机器或工作流程。装料仓和薄切割带锯机彼此完美相配:软件控制逻辑能预防 错误操作 – 装料仓可以自动适应机器的进给速度。可以非常简便地以机械方式调整不同的木块高度。

reversing system

工件回料装置。

当 DSB Singlehead NG XM 作为独立机器使用 时,回料装 置就是便于操作的单人自动 化解决方案。 首先操作人员将木 块定位 在输送滚轮上。 在每次分料锯切之后木块会返回到起 始 位置,同时带锯会自动设定到相应位 置,为下一次切割做 好准备。 此操作过 程不断重复,直到整个木块切割完毕, 期 间都无需对机器进行任何调整。 选择此操作模式的最大优势 是在放置好 工件之后,即可进行全自动的切割操 作。 除了取 出切割好的薄板之外,无需 其他任何手工操作, 也不需要对 带锯进 行手工定位操作。

Merry-go-round:最少人力投入,实现最大利润。

使木块呈环形移动,从而将人力投入降 至最低。久经考验的 Merry-go-round 系统可以针对具体要求进行个性化调 整。
将客户指定数量的木块放置在 Merrygo-round 系统中。由于其完全集成到 DSB Singlehead NG XM 机器软件中,因此可以创建自定义程序,使木块的移 动频率几乎全自动。这时只需一位员工就可操作整个处理过 程 -他只需处于同一位置,放入木块和取 出切割后的薄板即可。

从独立机器到多模块生产系统。

从独立机器到多模块生产系统。

DSB Singlehead NG XM – 一种可以根 据您的产能要求实现后续发展的机器方 案。您可以从一个独立的薄切割带锯开 从独立机器到多模块生产系统。始,按需扩展到最多包含 6 台机器的完 整生产系统。多个生产系统形成结构紧 凑的完整生产单元。自动化以及集成到个性化过程解决方案 是 WINTERSTEIGER 的核心竞争力。

与其他备选机器方案相比,WINTERSTEIGER 设备虽然结构紧凑,但是即便 在多模块分布时,以最高精度接近所有 锯条单元和机器组件也是前提条件。这 种可接近性可以改善人体工程学设计,将装备、调节工作和锯条更换时间缩到 最短,从而提高机器可用性。

WINTERSTEIGER 售后服务。

交货的完成即意味着服务的开始。

WINTERSTEIGER 售后服务。

交货的完成即意味着服务的开始。

评估投资质量的最佳时机,是在供货多年以后。为此,WINTERSTEIGER 在全球范围内为您提供优质的售后服务。

 

  • 调试和培训
  • 生产支持
  • 主动维护
  • 耗材和锯条的框架订单
  • 服务台服务。

您的 WINTERSTEIGER 客户顾问将很乐意为您提供量身定制的解决方案!

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