WINTERSTEIGER
一家具有先进开料技术的企业。
WINTERSTEIGER 被称为高科技企业并非浪得虚名，这主要与我们锯条超出寻常的精度有关，在精度方面我们在
当今世界可谓是首屈一指。
带锯条的传统手工逐齿制作已被工业化生产所替代，世界各 地都对工业化的生产技术充满渴求。而为了实现工业化生 产，WINTERSTEIGER 在高品质的带锯条领域一扎就是四十多 年，坚持不懈地开展研发工作。
在这段漫长的时间里，WINTERSTEIGER 从未放弃过通盘考 虑的发展思路，而这样的思路至今也为 WINTERSTEIGER
所执着坚持。一站式供应机器和锯切工具直到现在仍然是 WINTERSTEIGER 的独特卖点，并且带给客户极大的质量优
势。
2004 年以来，锯条生产已成为 WINTERSTEIGER 跨国集团旗下 的业务部分。WINTERSTEIGER Sägen GmbH 于 2006 年搬进 了 5000 m2 的新厂房，2018 年扩建了 1800 m2 的面积，配 备了先进的生产设备，这自然是企业应对高要求的外在表现。
而工具的供货能力、质量和耐用度同样也起到重要作用。完美 的工具制备是一项决定性的竞争因素。WINTERSTEIGER 可保
证让客户始终拥有完美制备的工具。
原材料
带锯条的质量取决于钢带的制造质量。DIN 标准所述的材料特 性或者其公差甚为广泛，因此除了详细分析材料之外，还需要
其他质量鉴定标准。
锯条钢带的直线度、平面度和表面特性以及钢带厚度的尺寸稳 定性在相应尺寸的数以吨计的全部供货批次范围内都不能有很
大差异。唯有遵守这些标准，才能在生产锯条的开齿、研磨和 开路等各环节保持始终如一的精度。
WINTERSTEIGER 带锯条的制造原料是硬度、韧性和柔性完美 结合的德国优质不锈钢。这种类型的锯条搭配先进的开齿、磨
锐和开路生产工艺，能保证极高的质量、完美无缺的切口和较 长的使用寿命。
制造
通过开齿将钢带加工成带锯条有两种方案：最常见的是冲齿。
第二种、也是质量更好的方案是深度研磨。在我们的生产过程中使用先进的冲压和深度研磨设备。
冲压的齿距和齿形精度基本上取决于送料精度和所用开齿工具 的磨削质量。因此这两个因素处于我们高素质员工的持续监控
中。深磨制作法将开齿与精磨相结合。采用这种制造方法，可 产生没有毛刺的磨光表面。
修整
有多种不同尺寸的焊接机可用于锯条修整。作为共同的质量特 征，所有焊接机均配有用于自主测量和控制退火温度的温度控
制器。采用这种极其高效的措施，可避免错误退火温度引起的 后果，例如焊接部位开裂。 使用大量先进的全自动装置执行修整之前的工序，如开路或者 磨齿。
在一道工序中完成多个齿的掰齿，不仅大大有利于送料和工作 效率，而且也可提高开路精度，因为可将单个齿的掰齿过程中
出现的回弹力减小到极低的程度。
几乎整个生产过程（少数定制生产例外）均使用 Borazon 磨 床进行磨齿。除了自动化生产之外，这样还有磨齿精度很高并
且非常锐利的优点。因此可大大减小常见磨锐方法的表面粗糙 度，Borazon 砂轮可在很长的生产时间范围内保持轮廓，并且
高压冷却液可防止磨齿过程中发生烧蚀。
最后以安全、保护材料和环保的方式包装成品锯条。
